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   直進(jìn)式拉絲機(jī)在金屬加工的過程中是非常常見的一種，在以前通常是采用電動(dòng)機(jī)組來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)在隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步和變頻器的大量普及，變頻控制開始在直進(jìn)式拉絲機(jī)中大量使用，并可通過PLC來實(shí)現(xiàn)拉拔品種設(shè)定、操作自動(dòng)化、生產(chǎn)過程控制、實(shí)時(shí)閉環(huán)控制、自動(dòng)計(jì)米等功能。

   直進(jìn)式拉絲機(jī)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)的直進(jìn)式拉絲機(jī)技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能顯著，調(diào)速范圍在正常工作時(shí)為30:1，同時(shí)在5%的額定轉(zhuǎn)速時(shí)能提供超過1.5倍的額定轉(zhuǎn)矩，直進(jìn)式拉絲機(jī)的系統(tǒng)邏輯控制較為復(fù)雜，有各種聯(lián)動(dòng)關(guān)系，由PLC實(shí)現(xiàn)。同步方面的控制則全部在匯川MD320變頻器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)，不依賴外部控制。

   直進(jìn)式拉絲機(jī)會(huì)有效的根據(jù)操作工在面板設(shè)定決定作業(yè)的速度，其速度的模擬信號(hào)進(jìn)入PLC，PLC考慮加減速度的時(shí)間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號(hào)。這樣做的目的主要是滿足點(diǎn)動(dòng)、穿絲等一些作業(yè)的需要。PLC輸出的模擬電壓信號(hào)同時(shí)接到所有變頻器的AI2（AI1也可以）輸入端，作為速度的主給定信號(hào)。各擺臂位移傳感器的信號(hào)接入到對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)變頻器作為PID控制的反饋信號(hào)。根據(jù)擺臂在中間的位置，自己設(shè)定一個(gè)PID的給定值。這個(gè)系統(tǒng)是非常典型的帶前饋的PID控制系統(tǒng)，一級(jí)串一級(jí)，PID作為微調(diào)量。

直線式拉絲機(jī)從工藝上分為放線、拉絲、收線部分

1. 放線部分：主要將被加工材料送入拉絲部分，此階段的線纜能承受張力較大，采用被動(dòng)式放線。

2. 拉絲部分：線材在此處經(jīng)過各級(jí)拉伸模進(jìn)行逐級(jí)拉伸，其中每級(jí)都直接由一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)一臺(tái)同步電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)。

3. 收線部分：主要將加工好的線材收卷在線盤上，需要與拉絲部分的線速度保持同步，以保證收卷效果。